স্বাগতমhymplastic.comযেখানে আমি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জগতকে উন্মোচিত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আপনার হাতে স্মার্টফোন থেকে শুরু করে আপনার গাড়ির ড্যাশবোর্ড এবং জীবন রক্ষাকারী মেডিকেল ডিভাইসের সমালোচনামূলক উপাদান পর্যন্ত,অসংখ্য পণ্য এই শক্তিশালী প্রযুক্তির জন্য তাদের অস্তিত্ব ঋণীমূলত, ইনজেকশন মোল্ডিং একটি প্রতারণামূলকভাবে সহজ প্রক্রিয়াঃ গলিত প্লাস্টিক একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, শীতল, এবং তারপর একটি সমাপ্ত অংশ হিসাবে ejected।এই সহজ বর্ণনার পিছনে বিজ্ঞান একটি জটিল মিথস্ক্রিয়া লুকিয়ে আছেপ্রতিটি সফল ইনজেকশন মোল্ডিং অংশ মৌলিক পছন্দ একটি সিরিজের ফলাফল,কিন্তু কোনটিই মোল্ডের উপাদান এবং নকশা নির্বাচন করার চেয়ে বেশি মৌলিক বা বিতর্কিত নয়.

প্রকৌশলী, প্রকল্প পরিচালক এবং পণ্য বিকাশকারীদের জন্য, এই সিদ্ধান্তটি কেবল একাডেমিক নয়; এটি একটি কেন্দ্রীয় দ্বিধা যা একটি প্রকল্প তৈরি বা ভেঙে দিতে পারে।এই প্রলোভন হচ্ছে বিশ্বাস করা যে সঠিক উপাদান, আদর্শ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত নিখুঁত পলিমার, সব সমস্যার সমাধান করবে।সর্বোপরি, একটি পণ্যের স্থায়িত্ব, শক্তি এবং কার্যকারিতা সরাসরি এটি তৈরি করা উপাদানটির সাথে সম্পর্কিত।অন্যরা যুক্তি দেন যে একটি নিখুঁতভাবে পরিকল্পিত ছাঁচ সাফল্যের চূড়ান্ত বিচারকএকটি ছাঁচ একটি অংশের চূড়ান্ত জ্যামিতি, তার সহনশীলতা, তার পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং তার উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। যখন একটি প্রকল্প একটি বাধার সম্মুখীন হয় এটি একটি সংক্ষিপ্ত শট, warping,অথবা একটি ব্যয়বহুল বিলম্বের ফলে অনিবার্যভাবে আঙুল দেখানো শুরু হয়এই প্রশ্নটি আমার ক্লায়েন্টদের অসংখ্যবার মুখোমুখি হয়েছে, এবং আমি আজ এই প্রশ্নের উত্তর দিতে চাই।

আমি ১৫ বছরেরও বেশি সময় ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের কাজ করেছি, বিভিন্ন শিল্পে শত শত প্রকল্পে কাজ করেছি। আমি ছাঁচ, নির্বাচিত পলিমার,এবং কারখানার মেঝে ত্রুটি সমাধান ত্রুটি এবং অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়ার উপর অগণিত ঘন্টা ব্যয়আমি দেখেছি যে প্রকল্পগুলি প্রত্যাশার বাইরে সফল হয়েছে এবং অন্যগুলি বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হয়েছে। আমার আজকের বিশ্লেষণটি কেবল পাঠ্যপুস্তকের তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে নয়, এই সমৃদ্ধ, প্রথম হাতের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে।আমি পদ্ধতিগতভাবে উভয় উপাদান এবং ছাঁচ নকশা জন্য মামলা উপস্থাপন করবে, বাস্তব জগতের উদাহরণ এবং ব্যক্তিগত ঘটনাবলী ব্যবহার করে তাদের সমালোচনামূলক গুরুত্ব চিত্রিত করার জন্য। তারপর আমি আমার চূড়ান্ত, অভিজ্ঞতার সমর্থিত রায় উপস্থাপন করব কোন ফ্যাক্টর, আমার পেশাদারী মতামত,সাফল্যের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চালকযথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

যদিও আমি দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে উভয় উপাদান অপরিহার্য, আমি যুক্তি দিতে প্রস্তুত যে এক অন্যের উপর একটি সূক্ষ্ম কিন্তু সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা আছে। আমি প্রকাশ করব যে একটি ভাল ডিজাইন ছাঁচ, অনেক ক্ষেত্রে,এমন ক্ষমতা রাখে যা একলা উপাদান কখনোই অর্জন করতে পারে না।এটি একটি প্রকল্পের সাফল্যের চূড়ান্ত কারণ।

উপকরণের জন্য মামলাঃ পারফরম্যান্সের ভিত্তি

যখন একটি নতুন পণ্য ধারণ করা হয়, প্রথম প্রশ্ন প্রায় সবসময় তার ফাংশন ঘোরে। এই অংশটি কি করতে হবে? এটি শক্ত হতে হবে? নমনীয়? স্বচ্ছ? তাপ প্রতিরোধী?এই প্রশ্নগুলো সরাসরি বিষয়বস্তুর দিকে নির্দেশ করেসঠিক পলিমার ছাড়া, একটি অংশ শুরু থেকেই ব্যর্থ হবে।

সঠিক কাজের জন্য সঠিক উপাদান

একটি পলিমার পরিবারের প্রাথমিক নির্বাচন - এটি পিপি এর মতো পণ্য প্লাস্টিক বা পিইইকের মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক - অংশের জন্য পুরো ভিত্তি স্থাপন করে।এই পছন্দটি শুধুমাত্র খরচ সম্পর্কে নয়উদাহরণস্বরূপ, একটি মেডিকেল ডিভাইসের উপাদানগুলির জন্য এমন একটি উপাদান প্রয়োজন যা কেবল শক্তিশালী নয় বরং জৈব-সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করতে সক্ষম।একটি গাড়ী ইঞ্জিন কভার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং তাপ অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা সঙ্গে একটি উপাদান প্রয়োজনউপকরণটির স্পেসিফিকেশনে একটি সামান্য বিচ্যুতিও বিপর্যয়কর হতে পারে।আমি ব্যক্তিগতভাবে একটি প্রকল্পে কাজ করেছি যেখানে একটি ক্লায়েন্টের দল একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড ABS নির্বাচন করেছে যখন একটি UV- স্থিতিশীল বৈকল্পিক প্রয়োজন ছিলএই অংশগুলো বেরিয়ে আসার পর নিখুঁত মনে হচ্ছিল, কিন্তু কয়েক সপ্তাহ সূর্যের আলোতে থাকার ফলে সেগুলো ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং রঙ বদলায়, যার ফলে সেগুলো পুরোপুরি ফিরিয়ে আনা হয়।কোন পরিমাণ টুলিং দক্ষতা একটি মৌলিক উপাদান ত্রুটি সংশোধন করতে পারেন.

একটি উপাদান এর অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য একটি অংশের কর্মক্ষমতা সিলিং হয়. আপনি একটি নমনীয় অংশ শক্ত স্মার্ট ছাঁচ নকশা সঙ্গে করতে পারবেন না,এবং আপনি একটি তাপ সংবেদনশীল উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারবেন না. উপাদান চূড়ান্ত শক্তি, স্থায়িত্ব, এবং অন্যান্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্য একটি হোস্ট dictates. এই ক্ষেত্রে এটা মনে হয় যে উপাদান অবিশ্বাস্য চ্যাম্পিয়ন হয়. সঠিক উপাদান ছাড়া,প্রকল্পটি শুরু হয়নি।.

পেশাদারদের মতামত: বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াটি নির্দেশ করে

একটি অংশের চূড়ান্ত ফাংশনের বাইরে, উপাদানটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিও নির্দেশ করে। প্রতিটি পলিমারের একটি নির্দিষ্ট গলন প্রবাহের সূচক, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা,এবং একটি অনন্য সঙ্কুচিত হারএকজন বিশেষজ্ঞ হিসেবে, আমি জানি যে এই বৈশিষ্ট্যগুলো হচ্ছে প্রাথমিক ডেটা পয়েন্ট যা আমার পরবর্তী সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ,একটি উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান সঠিকভাবে ছাঁচ পূরণ করার জন্য আরো ইনজেকশন চাপ এবং একটি বড় গেট প্রয়োজনবিপরীতভাবে, উচ্চ সংকোচনের হারের সাথে একটি উপাদান (যেমন স্ফটিক পলিমার) একটি খুব নির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন, বা অংশটি মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে।

আমি দেখেছি অবিশ্বাস্য ছাঁচের নকশা নিয়ে প্রকল্প ব্যর্থ হয়েছে কেবলমাত্র কারণ দলটি নির্বাচিত উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি বুঝতে পারেনি। এটি একটি সাধারণ নবাগতের ভুল।উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলি পুরো মেশিনের সেটআপের তাপমাত্রা নির্ধারণ করেযদি আপনি ভুলভাবে উপাদান নির্বাচন করেন, তাহলে অন্য সব ভেরিয়েবল ক্ষতিপূরণ দেয়ার এক নিরাশার প্রচেষ্টা হয়ে যায়।যার ফলে উচ্চ স্ক্র্যাপের হার এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানএটি উপাদান নির্বাচনের অগ্রাধিকারের জন্য একটি শক্তিশালী যুক্তি।

মোল্ড ডিজাইনের ক্ষেত্রেঃ যথার্থতার জন্য ব্লুপ্রিন্ট

উপকরণটি সম্ভাব্যতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু ছাঁচ এটি উন্মোচন করে। ছাঁচ শুধু গলিত প্লাস্টিকের জন্য একটি গহ্বর নয়;এটি একটি সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জাম যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রতিটি দিক নিয়ন্ত্রণ করেএটি প্রবাহ, চাপ, শীতলতা এবং শেষ পর্যন্ত, অংশের চূড়ান্ত আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। আমার পেশাদার মতামত, যদি উপাদান অংশের সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করে,ছাঁচ তার বাস্তবতা নির্ধারণ করে.

সঠিকতা ও দক্ষতার চূড়ান্ত চালক

বিশ্বের মধ্যেযথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. একটি অংশ একটি মিলিমিটার ভগ্নাংশ হতে পারে না. এই যেখানে ছাঁচ নকশা সত্যিই shines. যখন উপাদান একটি প্রাকৃতিক সঙ্কুচিত হার আছে,মোল্ড ডিজাইনারের কাজই হচ্ছে এর পূর্বাভাস দেওয়া এবং অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সাথে এর ক্ষতিপূরণ দেওয়াআমি জটিল মেডিকেল এবং এয়ারস্পেস উপাদানগুলির জন্য ছাঁচ ডিজাইন করেছি যেখানে মাত্র কয়েক মাইক্রন পর্যন্ত সহনশীলতা প্রয়োজন ছিল।এই স্তরের নির্ভুলতা ড্রাফ্ট কোণ একটি গভীর বোঝার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, রিবার বেধ, এবং কৌশলগতভাবে স্থাপন শীতল চ্যানেল.

আমার অভিজ্ঞতা আমাকে দেখায় যে একটি নিখুঁত উপাদান একটি ত্রুটিপূর্ণ ছাঁচ ঠিক করতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, যদি ছাঁচের শীতল করার চ্যানেলগুলি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়, অংশের একপাশে অন্যটির চেয়ে দ্রুত শীতল হবে,যার ফলেবিকৃতি. আপনি উপাদান সঙ্গে কি না যাই হোক না কেন? গলন তাপমাত্রা বা ইনজেকশন চাপ সমন্বয়? মৌলিক সমস্যা ছাঁচ মধ্যে অবশেষ. একইভাবে, যদি গেট এবং রানার অপ্টিমাইজ করা হয় না, আপনি দেখতে পাবেনসোল্ডার লাইনঅথবাসিঙ্ক চিহ্নকারণ প্লাস্টিক সমানভাবে গহ্বর ভরাট করছে না। একটি উপাদান যাদুকরভাবে এই ঠিক করতে পারে না; শুধুমাত্র ছাঁচ পুনরায় নকশা করতে পারেন।

অদৃশ্য সমস্যার সঙ্গে আমার অভিজ্ঞতা

আমার মনে আছে কয়েক বছর আগে আমি যে একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের দায়িত্ব নিয়েছিলাম, যা এই বিষয়টিকে পুরোপুরি উপস্থাপন করে। ক্লায়েন্টের একটি ছোট, জটিলভাবে ডিজাইন করা সংযোগকারী ছিল একটি ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য।তারা খুব সাবধানে একটি হাই-এন্ড নির্বাচন করেছিল, তার শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য কাঁচ ভরা PEEK পলিমার. উপাদান কাগজ উপর নিখুঁত ছিল. তবে তারা ধ্রুবক কারণে ব্যাপক স্ক্র্যাপ হার দেখা ছিলসংক্ষিপ্ত শটমূল দলটি প্রতিটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার চেষ্টা করেছিল: তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, এবং শীতল হওয়ার সময় বাড়ানো। কিছুই কাজ করেনি।

যেমনহিমপ্লাস্টিক, চীনা উত্পাদন হৃদয়ে ব্যাপক অভিজ্ঞতা সঙ্গে একটি কোম্পানী, আমার প্রথম পদক্ষেপ উপাদান পরিবর্তন ছিল না; এটা একটি সম্পূর্ণ সম্পাদন ছিলউৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম)মোল্ডের উপর পর্যালোচনা। আমি যা খুঁজে পেয়েছি তা হল একটি ক্লাসিক নবাগত ভুল: অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল। প্লাস্টিকের গহ্বর ভরাট করার সময়, আটকে থাকা বাতাসের কোথাও যাওয়া হয়নি,একটি সম্পূর্ণ ভরাট প্রতিরোধ এবং চাপ অসঙ্গতি যা warping নেতৃত্বে কারণ. সমাধানটি নতুন উপাদান ছিল না; এটি ছিল কয়েকটি ক্ষুদ্র বায়ুচলাচল চ্যানেলের একটি সহজ, কৌশলগত সংযোজন। একদিনের মধ্যে, আমরা ৮০% স্ক্র্যাপ রেট থেকে প্রায় ১০০% ভাল অংশে গিয়েছিলাম।এটি একটি শক্তিশালী শিক্ষা ছিল: মোল্ড ছিল আসল বোতলঘাটি, উপাদান নয়।

খরচ নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ দিয়ে শুরু হয়

গুণমান ছাড়াও, ছাঁচ উৎপাদন দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ প্রধান ড্রাইভার। একটি ভাল ডিজাইন ছাঁচ কয়েক সেকেন্ড কাটা করতে পারেনচক্র সময়যদিও কয়েক সেকেন্ড অনেক বেশি মনে হতে পারে না, কিন্তু লক্ষ লক্ষ অংশের উৎপাদন চালানোর সময়, এটি শত শত হাজার ডলার সাশ্রয় করতে পারে।ছাঁচের শীতল করার চ্যানেলগুলি একটি নিখুঁত উদাহরণএকটি মহান ডিজাইনার একটি কনফর্মাল কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করবে যা অংশের জ্যামিতি অনুসরণ করে অভিন্ন এবং দ্রুত শীতলতা নিশ্চিত করতে, যখন একটি খারাপ ডিজাইন ছাঁচ সহজ ব্যবহার করবে,ধীর এবং অকার্যকর সোজা ড্রিলড চ্যানেলভর উত্পাদনের জগতে, একটি অকার্যকর ছাঁচ একটি দায়, কোন ব্যাপার কিভাবে ভাল উপাদান।

আমি ব্যক্তিগতভাবে ক্লায়েন্টদের অনেক টাকা সাশ্রয় করেছি কেবল মোল্ডের রানার সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করে প্রতিটি শট এ প্লাস্টিকের অপচয় কমাতে।এটা স্মার্ট ছাঁচ নকশা ক্ষমতা একটি প্রমাণ.

আমার সিদ্ধান্ত: চূড়ান্ত সাফল্যের কারণ

এই দুইটি বিষয় নিয়ে দীর্ঘদিন ধরে কাজ করার পর, আমি এই মহান বিতর্কের একটি চূড়ান্ত সিদ্ধান্তে পৌঁছেছি।মোল্ডের সূক্ষ্ম এবং দক্ষ নকশা সফলতার চূড়ান্ত বিচারক হিসেবে কাজ করে. ছাঁচ একটি অংশের জ্যামিতি, নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রতিটি সমালোচনামূলক দিক নিয়ন্ত্রণ করে। এটি এমন একটি সরঞ্জাম যা একটি কঠিন প্রকল্পকে উদ্ধার করতে পারে এবং একটি ভাল নকশাকে সত্যই দুর্দান্ত পণ্যতে পরিণত করতে পারে।

ছত্রাকের আসল শক্তি

আমার মূল যুক্তি হচ্ছেঃএকটি উজ্জ্বল ছাঁচ প্রায়ই একটি কম আদর্শ উপাদান জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারেন, কিন্তু একটি নিখুঁত উপাদান একটি খারাপ ডিজাইন ছাঁচ সংশোধন করতে পারবেন না।

এটাকে এই ভাবে ভাবুন: একটি উপাদান একটি অংশকে শক্তিশালী এবং শক্ত বলে প্রতিশ্রুতি দিতে পারে, কিন্তু খারাপ ছাঁচ এখনও একটি বিকৃত, ত্রুটিযুক্ত অংশ তৈরি করতে পারে যা ডুবে যাওয়ার চিহ্ন এবং খারাপ সমাপ্তি সহ।ছাঁচের সীমাবদ্ধতার কারণে এই উপাদানটির সম্ভাব্যতা সম্পূর্ণরূপে হ্রাস পায়বিপরীতভাবে, একজন দক্ষ ছাঁচ ডিজাইনার একটি দুর্বল উপাদান থেকে একটি ভাল অংশ বের করার জন্য স্মার্ট গেটিং, ভেন্টিলেশন এবং শীতল কৌশল ব্যবহার করতে পারেন, অথবা এমনকি একটি খুব চ্যালেঞ্জিং এক।ছাঁচ হল নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত হাতিয়ারএখানে প্রকৌশলী প্রকৃতপক্ষে পরিবর্তনশীলগুলিকে একটি ত্রুটিহীন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল তৈরি করতে পরিচালনা করতে পারেন।

একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশের গল্প

আমি একবার একটি ছোট, স্বচ্ছ লেন্স তৈরির প্রজেক্টে কাজ করেছি। ক্লায়েন্ট তার অপটিকাল স্বচ্ছতার জন্য একটি খুব নির্দিষ্ট, ব্যয়বহুল গ্রেডের পলিকার্বোনেট নিয়ে জোর দিয়েছিল। উপাদানটি নিখুঁত ছিল।কিন্তু লেন্সগুলোতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গেইট ব্লাশ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছিল যার কারণে তারা পোলারাইজেশন টেস্টে ব্যর্থ হয়।দলটি নিশ্চিত ছিল যে এটি উপাদানটির দোষ ছিল, যুক্তি দিয়েছিল যে প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি খুব সংবেদনশীল ছিল।

আমি এর সাথে একমত নই। আমি ছাঁচের নকশার উপর একটি সম্পূর্ণ প্রবাহ বিশ্লেষণ করেছি। আমার দল খুঁজে পেয়েছে যে গেটটি খুব ছোট ছিল, খুব বেশি কাটিয়া তাপ সৃষ্টি করে, এবং রানার সিস্টেম ভারসাম্যহীন ছিল।সমাধানটি ছিল উপাদান পরিবর্তন না করাকিন্তু রানার সিস্টেমটি পুনরায় ডিজাইন করার জন্য যাতে প্রবাহকে ভারসাম্যপূর্ণ করা যায় এবং গেটটিকে আরও দক্ষতার সাথে পরিবর্তন করা যায়। ফলাফল? আমরা ঠিক একই উপাদান ব্যবহার করেছি কিন্তু নিখুঁত, স্ট্রেস মুক্ত লেন্স তৈরি করেছি।উপাদান কখনো সমস্যা ছিল নাএই অভিজ্ঞতাটি আমার বিশ্বাসকে আরও দৃঢ় করেছে যে মোল্ড একটি অংশের সম্ভাব্যতা প্রকাশের আসল চাবিকাঠি।

বিতর্কের বাইরেও: সহযোগিতার ভূমিকা

সত্যিকারের বিশেষজ্ঞরা জানেন যে উত্তরটি সাদা-কালো নয়। যদিও আমি চূড়ান্ত সাফল্যের ফ্যাক্টর সম্পর্কে আমার রায়ের পক্ষে রয়েছি, সবচেয়ে সফল প্রকল্পগুলি একটি একক উপাদানের উপর নির্ভর করে না।তারা সহযোগিতার ভিত্তিতে নির্মিত.

একজন পেশাদারের চূড়ান্ত পরামর্শ

আমার পরামর্শ সহজঃ ছাঁচ বিবেচনা করার সেরা সময় আপনি উপাদান এবং অংশ নকশা চূড়ান্ত পর নয়; এটা খুব শুরুতে হয়.উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম). শুরু থেকেই উপাদান বিশেষজ্ঞ, অংশ ডিজাইনার এবং ছাঁচনির্মাণকারীদের একত্রিত করে, আপনি সম্ভাব্য সমস্যাগুলিকে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা হওয়ার আগে সনাক্ত করতে পারেন।একজন ডিজাইনার এমন একটি জ্যামিতি বেছে নিতে পারে যা কার্যকরভাবে শীতল করা অসম্ভব, অথবা একটি উপাদান যা ছাঁচের তুলনায় উচ্চতর সংকোচনের হার আছে। একটি সহযোগী ডিএফএম পর্যালোচনা এই সমস্যাগুলি ধরবে, দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করবে।আমি যেসব প্রকল্পের অংশ হয়েছি তার মধ্যে কোনটিই নিখুঁত উপকরণ বা নিখুঁত ছাঁচ দ্বারা সংজ্ঞায়িত হয়নি, তবে উভয় ক্ষেত্রেই দায়িত্বশীল বিশেষজ্ঞদের মধ্যে নিরবচ্ছিন্ন যোগাযোগের মাধ্যমে।

উপসংহার: আপনার সাফল্যের জন্য আমার ভিত্তি

আমি আমার দৃষ্টিভঙ্গি শেয়ার করেছি এই মহান বিতর্কের উপর, একটি দৃষ্টিভঙ্গি কারখানার মেঝেতে এবং ডিজাইন ল্যাবরেটরিতে বছরের পর বছর ধরে বাস্তব অভিজ্ঞতা দ্বারা গড়া।মোল্ডের সূক্ষ্ম এবং দক্ষ নকশা সফলতার চূড়ান্ত বিচারক হিসেবে কাজ করে. ছাঁচ একটি অংশের জ্যামিতি, নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রতিটি সমালোচনামূলক দিক নিয়ন্ত্রণ করে। এটি এমন একটি সরঞ্জাম যা একটি কঠিন প্রকল্পকে উদ্ধার করতে পারে এবং একটি ভাল নকশাকে সত্যই দুর্দান্ত পণ্যতে পরিণত করতে পারে।

আপনাদের মধ্যে যারা এই কঠিন সিদ্ধান্ত নেওয়ার দায়িত্ব পেয়েছেন, আমি আশা করি আমার অন্তর্দৃষ্টি আপনাকে সঠিক জায়গায় বিনিয়োগের আত্মবিশ্বাস দেবে।ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সবচেয়ে বড় বিজয় নতুন গ্রেডের পলিমারের সাথে অর্জন করা হয় নাআমি আমার দৃষ্টিভঙ্গি শেয়ার করেছি এই দুর্দান্ত বিতর্কের ব্যাপারে আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি থেকে এখানে চীনে,বিশ্বের উৎপাদন রাজধানীর কেন্দ্র থেকে একটি অনন্য দৃশ্যপট. আমি আপনার কথা শুনতে আগ্রহী. আপনার কাজ করা সবচেয়ে জটিল নির্ভুলতা প্রকল্পটি কী? সমস্যাটি কি উপাদান, ছাঁচ বা অন্য কোথাও ছিল? নীচের মন্তব্যে আমাকে জানান।